การจัดการการผลิตแบบลีนเป็นโหมดการจัดการการผลิตขององค์กรผ่านการปฏิรูปโครงสร้างระบบ การจัดการองค์กร โหมดการทำงาน และอุปสงค์และอุปทานของตลาด เพื่อให้องค์กรสามารถตอบสนองการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วในความต้องการของลูกค้า และสามารถทำสิ่งที่ไร้ประโยชน์และฟุ่มเฟือยใน การเชื่อมโยงการผลิตจะลดลง และบรรลุผลลัพธ์ที่ดีที่สุดในทุกด้านของการผลิต รวมถึงอุปทานของตลาดและการตลาดในที่สุด
สถาบันการจัดการแบบลีนเชื่อว่าแตกต่างจากกระบวนการผลิตขนาดใหญ่แบบดั้งเดิม ข้อดีของการจัดการการผลิตแบบลีนคือ "หลากหลายหลากหลาย" และ "ชุดเล็ก" และเป้าหมายสูงสุดของเครื่องมือการจัดการการผลิตแบบลีนคือการลดของเสียและสร้างสูงสุด ค่า.
การจัดการการผลิตแบบลีนประกอบด้วย 11 วิธีต่อไปนี้:
1. การผลิตแบบทันเวลา (JIT)
วิธีการผลิตแบบทันเวลาพอดีมีต้นกำเนิดมาจากบริษัท โตโยต้า มอเตอร์ ในประเทศญี่ปุ่น โดยมีแนวคิดพื้นฐานคือผลิตสิ่งที่คุณต้องการเฉพาะเมื่อคุณต้องการและในปริมาณที่คุณต้องการเท่านั้นแกนหลักของกระบวนการผลิตนี้คือการแสวงหาระบบปฏิบัติการที่ไม่มีสต็อก หรือระบบที่ลดสินค้าคงคลังให้เหลือน้อยที่สุด
2. การไหลแบบชิ้นเดียว
JIT เป็นเป้าหมายสูงสุดของการจัดการการผลิตแบบลีน ซึ่งทำได้โดยการกำจัดของเสียอย่างต่อเนื่อง ลดสินค้าคงคลัง ลดข้อบกพร่อง ลดเวลารอบการผลิต และข้อกำหนดเฉพาะอื่นๆการไหลของชิ้นส่วนเดี่ยวเป็นหนึ่งในวิธีสำคัญที่ช่วยให้เราบรรลุเป้าหมายนี้
3.ระบบดึง
การผลิตแบบดึงที่เรียกว่าเป็นการจัดการ Kanban เพื่อเป็นแนวทางในการนำมาใช้การรับวัสดุขึ้นอยู่กับกระบวนการต่อไปนี้ตลาดจำเป็นต้องผลิต และการขาดแคลนผลิตภัณฑ์ระหว่างกระบวนการของกระบวนการนี้ต้องใช้ปริมาณผลิตภัณฑ์ในกระบวนการผลิตของกระบวนการก่อนหน้านี้ในปริมาณเท่ากัน เพื่อสร้างระบบควบคุมการดึงของกระบวนการทั้งหมด และไม่เคยผลิตมากกว่าหนึ่งผลิตภัณฑ์JIT จำเป็นต้องขึ้นอยู่กับการผลิตแบบดึง และการทำงานของระบบดึงเป็นคุณลักษณะทั่วไปของการจัดการการผลิตแบบลีนการแสวงหาสินค้าคงคลังเป็นศูนย์แบบประหยัดนั้นทำได้โดยผ่านการทำงานของระบบดึงเป็นหลัก
4 สินค้าคงคลังเป็นศูนย์หรือสินค้าคงคลังต่ำ
การจัดการสินค้าคงคลังของบริษัทเป็นส่วนหนึ่งของห่วงโซ่อุปทาน แต่ยังเป็นส่วนพื้นฐานที่สุดด้วยในส่วนของอุตสาหกรรมการผลิต การเสริมสร้างการจัดการสินค้าคงคลังสามารถลดและค่อยๆ ขจัดเวลาการเก็บรักษาวัตถุดิบ ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ลดการดำเนินงานที่ไม่มีประสิทธิภาพและเวลารอคอย ป้องกันการขาดแคลนสินค้าคงคลัง และปรับปรุงความพึงพอใจของลูกค้าคุณภาพ ต้นทุน การส่งมอบ องค์ประกอบสามประการของความพึงพอใจ
5. การจัดการภาพและ 5ส
เป็นคำย่อของคำทั้งห้าคำ Seiri, Seiton, Seiso, Seikeetsu และ Shitsuke ซึ่งมีต้นกำเนิดในประเทศญี่ปุ่น5ส เป็นกระบวนการและวิธีการในการสร้างและรักษาสถานที่ทำงานที่เป็นระเบียบ สะอาด และมีประสิทธิภาพ ซึ่งสามารถให้ความรู้ สร้างแรงบันดาลใจ และปลูกฝังได้ดีนิสัยของมนุษย์ การจัดการด้วยสายตาสามารถระบุสภาวะปกติและผิดปกติได้ในทันที และสามารถส่งข้อมูลได้อย่างรวดเร็วและถูกต้อง
6. การจัดการคัมบัง
คัมบังเป็นศัพท์ภาษาญี่ปุ่นสำหรับฉลากหรือบัตรที่วางหรือติดกาวบนภาชนะหรือชุดชิ้นส่วน หรือสัญญาณไฟสีต่างๆ ภาพโทรทัศน์ ฯลฯ ในสายการผลิตคัมบังสามารถใช้เป็นช่องทางในการแลกเปลี่ยนข้อมูลเกี่ยวกับการจัดการการผลิตในโรงงานได้บัตรคัมบังมีข้อมูลจำนวนมากและสามารถนำมาใช้ซ้ำได้คัมบังที่ใช้กันทั่วไปมีสองชนิด: คัมบังการผลิตและคัมบังการจัดส่ง
7, การบำรุงรักษาการผลิตเต็มรูปแบบ (TPM)
TPM ซึ่งเริ่มต้นในญี่ปุ่นเป็นแนวทางที่มีส่วนร่วมทั้งหมดในการสร้างอุปกรณ์ระบบที่ได้รับการออกแบบอย่างดี ปรับปรุงอัตราการใช้อุปกรณ์ที่มีอยู่ บรรลุความปลอดภัยและคุณภาพสูง และป้องกันความล้มเหลว เพื่อให้องค์กรต่างๆ สามารถลดต้นทุนและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตโดยรวมได้ .
8. แผนที่สายธารคุณค่า (VSM)
ลิงค์การผลิตเต็มไปด้วยปรากฏการณ์ของเสียที่น่าทึ่ง แผนที่สายธารคุณค่า (แผนที่สายธารคุณค่า) เป็นพื้นฐานและประเด็นสำคัญในการใช้ระบบแบบลีนและกำจัดของเสียจากกระบวนการ
9. การออกแบบสายการผลิตที่สมดุล
รูปแบบสายการผลิตที่ไม่สมเหตุสมผลทำให้เกิดการเคลื่อนย้ายพนักงานฝ่ายผลิตโดยไม่จำเป็น ส่งผลให้ประสิทธิภาพการผลิตลดลงเนื่องจากการจัดการการเคลื่อนย้ายที่ไม่สมเหตุสมผลและเส้นทางกระบวนการที่ไม่สมเหตุสมผล คนงานจึงหยิบหรือวางชิ้นงานซ้ำแล้วซ้ำอีก
10. วิธี SMED
เพื่อลดการสูญเสียจากการหยุดทำงาน กระบวนการในการลดเวลาการตั้งค่าคือการค่อยๆ กำจัดและลดกิจกรรมที่ไม่เพิ่มมูลค่าทั้งหมด และแปลงเป็นกระบวนการที่ยังไม่หยุดทำงานที่เสร็จสมบูรณ์การจัดการการผลิตแบบลีนคือการกำจัดของเสียอย่างต่อเนื่อง ลดสินค้าคงคลัง ลดข้อบกพร่อง ลดเวลารอบการผลิต และข้อกำหนดเฉพาะอื่นๆ เพื่อให้บรรลุ วิธีการ SMED เป็นหนึ่งในวิธีการสำคัญที่ช่วยให้เราบรรลุเป้าหมายนี้
11. การปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง (Kaizen)
Kaizen เป็นคำภาษาญี่ปุ่นที่เทียบเท่ากับ CIPเมื่อคุณเริ่มระบุมูลค่าอย่างแม่นยำ ระบุกระแสคุณค่า รักษาขั้นตอนในการสร้างมูลค่าให้กับผลิตภัณฑ์นั้นๆ อย่างต่อเนื่อง และดึงลูกค้าดึงมูลค่าจากธุรกิจ ความมหัศจรรย์ก็จะเริ่มเกิดขึ้น
เวลาโพสต์: 25 มกราคม 2024
