วิธีการจัดการการผลิตแบบลีนคืออะไร?

การจัดการการผลิตแบบลีนเป็นโหมดการจัดการการผลิตขององค์กรผ่านการปฏิรูปโครงสร้างระบบการจัดการองค์กรโหมดการดำเนินงานและอุปสงค์และอุปทานของตลาดเพื่อให้องค์กรสามารถตอบสนองการเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วของความต้องการของลูกค้าและสามารถทำให้สิ่งที่ไร้ประโยชน์และฟุ่มเฟือยในลิงค์การผลิตลดลง

สถาบันการจัดการลีนเชื่อว่าแตกต่างจากกระบวนการผลิตขนาดใหญ่แบบดั้งเดิมข้อดีของการจัดการการผลิตแบบลีนคือ“ ความหลากหลายทางพันธุกรรม” และ“ แบทช์ขนาดเล็ก” และเป้าหมายสูงสุดของเครื่องมือการจัดการการผลิตแบบลีนคือการลดของเสียและสร้างมูลค่าสูงสุด

การจัดการการผลิตแบบลีนรวมถึง 11 วิธีต่อไปนี้:

1. การผลิตแบบทันเวลา (JIT)

วิธีการผลิตแบบทันเวลามีต้นกำเนิดมาจาก บริษัท โตโยต้ามอเตอร์ในญี่ปุ่นและแนวคิดพื้นฐานคือ; สร้างสิ่งที่คุณต้องการเฉพาะเมื่อคุณต้องการและในจำนวนที่คุณต้องการ แกนหลักของกระบวนการผลิตนี้คือการแสวงหาระบบปฏิบัติการปลอดหุ้นหรือระบบที่ช่วยลดสินค้าคงคลัง

2. การไหลชิ้นเดียว

JIT เป็นเป้าหมายสูงสุดของการจัดการการผลิตแบบลีนซึ่งทำได้โดยการกำจัดของเสียอย่างต่อเนื่องลดสินค้าคงคลังลดข้อบกพร่องลดเวลาการผลิตและข้อกำหนดเฉพาะอื่น ๆ การไหลชิ้นเดียวเป็นหนึ่งในวิธีสำคัญที่จะช่วยให้เราบรรลุเป้าหมายนี้

3. ระบบดึง

การผลิตแบบดึงที่เรียกว่า Kanban เป็นวิธีการที่จะนำมาใช้ การใช้วัสดุขึ้นอยู่กับกระบวนการต่อไปนี้ ตลาดจำเป็นต้องผลิตและการขาดแคลนผลิตภัณฑ์ในกระบวนการของกระบวนการนี้ต้องใช้ผลิตภัณฑ์จำนวนเท่ากันในกระบวนการของกระบวนการก่อนหน้านี้เพื่อสร้างระบบควบคุมการดึงของกระบวนการทั้งหมดและไม่เคยผลิตมากกว่าหนึ่งผลิตภัณฑ์ JIT จะต้องขึ้นอยู่กับการผลิตแบบดึงและการทำงานของระบบดึงเป็นคุณสมบัติทั่วไปของการจัดการการผลิตแบบลีน การแสวงหาสินค้าคงคลังแบบลีนของศูนย์ส่วนใหญ่ทำได้ผ่านการดำเนินการของระบบดึง

4, ศูนย์สินค้าคงคลังหรือสินค้าคงคลังต่ำ

การจัดการสินค้าคงคลังของ บริษัท เป็นส่วนหนึ่งของห่วงโซ่อุปทาน แต่ยังเป็นส่วนพื้นฐานที่สุด เท่าที่อุตสาหกรรมการผลิตมีความกังวลการเสริมสร้างการจัดการสินค้าคงคลังสามารถลดและค่อยๆกำจัดเวลาเก็บรักษาวัตถุดิบผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปลดการดำเนินงานที่ไม่มีประสิทธิภาพและเวลารอป้องกันการขาดแคลนสต็อกและปรับปรุงความพึงพอใจของลูกค้า คุณภาพ, ค่าใช้จ่าย, การจัดส่งสามองค์ประกอบของความพึงพอใจ

5. การจัดการภาพและ 5S

มันเป็นตัวย่อของห้าคำ Seiri, Seiton, Seiso, Seikeetsu และ Shitsuke ซึ่งมีต้นกำเนิดในญี่ปุ่น 5S เป็นกระบวนการและวิธีการสร้างและบำรุงรักษาสถานที่ทำงานที่เป็นระเบียบสะอาดและมีประสิทธิภาพซึ่งสามารถให้ความรู้สร้างแรงบันดาลใจและปลูกฝังได้ดี นิสัยของมนุษย์การจัดการด้วยภาพสามารถระบุสถานะปกติและผิดปกติได้ในทันทีและสามารถส่งข้อมูลได้อย่างรวดเร็วและถูกต้อง

6. การจัดการ Kanban

Kanban เป็นคำศัพท์ภาษาญี่ปุ่นสำหรับฉลากหรือการ์ดที่วางหรือติดกาวบนภาชนะหรือชุดชิ้นส่วนหรือไฟสัญญาณสีที่หลากหลายภาพโทรทัศน์ ฯลฯ บนสายการผลิต Kanban สามารถใช้เป็นวิธีการแลกเปลี่ยนข้อมูลเกี่ยวกับการจัดการการผลิตในโรงงาน การ์ด Kanban มีข้อมูลจำนวนมากและสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ Kanban มีสองประเภทที่ใช้กันทั่วไป: การผลิต Kanban และ Delivery Kanban

7, การบำรุงรักษาการผลิตเต็มรูปแบบ (TPM)

TPM ซึ่งเริ่มต้นในญี่ปุ่นเป็นวิธีที่เกี่ยวข้องกับการสร้างอุปกรณ์ระบบที่ออกแบบมาอย่างดีปรับปรุงอัตราการใช้งานของอุปกรณ์ที่มีอยู่บรรลุความปลอดภัยและคุณภาพสูงและป้องกันความล้มเหลวเพื่อให้องค์กรสามารถลดต้นทุนและการปรับปรุงผลผลิตโดยรวม

8. ค่าสตรีมค่า (VSM)

ลิงค์การผลิตเต็มไปด้วยปรากฏการณ์ของเสียที่น่าทึ่งแผนที่สตรีมค่า (แผนที่สตรีมค่า) เป็นพื้นฐานและเป็นจุดสำคัญในการใช้ระบบลีนและกำจัดขยะกระบวนการ

9. การออกแบบสายการผลิตที่สมดุล

รูปแบบที่ไม่สมเหตุสมผลของสายการผลิตนำไปสู่การเคลื่อนไหวที่ไม่จำเป็นของคนงานการผลิตซึ่งจะช่วยลดประสิทธิภาพการผลิต เนื่องจากการเตรียมการเคลื่อนไหวที่ไม่สมเหตุสมผลและเส้นทางกระบวนการที่ไม่สมเหตุสมผลคนงานจึงรับหรือวางชิ้นงานซ้ำแล้วซ้ำอีก

10. วิธี SMED

เพื่อลดการหยุดทำงานของเสียลดเวลาการลดเวลาการตั้งค่าคือการค่อยๆกำจัดและลดกิจกรรมที่ไม่เพิ่มมูลค่าทั้งหมดและเปลี่ยนเป็นกระบวนการที่ไม่เสร็จสิ้น การจัดการการผลิตแบบลีนคือการกำจัดของเสียอย่างต่อเนื่องลดสินค้าคงคลังลดข้อบกพร่องลดเวลาการผลิตและข้อกำหนดเฉพาะอื่น ๆ เพื่อให้บรรลุวิธี SMED เป็นหนึ่งในวิธีสำคัญที่จะช่วยให้เราบรรลุเป้าหมายนี้

11. การปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง (Kaizen)

ไคเซ็นเป็นคำศัพท์ภาษาญี่ปุ่นเทียบเท่ากับ CIP เมื่อคุณเริ่มระบุมูลค่าอย่างถูกต้องระบุสตรีมค่ารักษาขั้นตอนในการสร้างมูลค่าสำหรับการไหลของผลิตภัณฑ์เฉพาะและให้ลูกค้าดึงค่าออกจากธุรกิจเวทมนตร์เริ่มเกิดขึ้น