การจัดการการผลิตแบบลีนมีวิธีการใดบ้าง?

การจัดการการผลิตแบบลีนเป็นโหมดการจัดการการผลิตขององค์กรผ่านการปฏิรูปโครงสร้างระบบ การจัดการองค์กร โหมดการทำงาน รวมถึงอุปสงค์และอุปทานของตลาด เพื่อให้องค์กรสามารถตอบสนองการเปลี่ยนแปลงอันรวดเร็วในความต้องการของลูกค้าได้อย่างรวดเร็ว และสามารถลดสิ่งที่ไร้ประโยชน์และไม่จำเป็นทั้งหมดในลิงก์การผลิตลงได้ และในที่สุดก็บรรลุผลลัพธ์ที่ดีที่สุดในทุกแง่มุมของการผลิต รวมถึงอุปทานในตลาดและการตลาด

Lean Management Institute เชื่อว่าแตกต่างจากกระบวนการผลิตขนาดใหญ่แบบดั้งเดิม ข้อดีของการจัดการการผลิตแบบลีนคือ “การผลิตหลากหลาย” และ “การผลิตเป็นชุดเล็ก” และเป้าหมายสูงสุดของเครื่องมือการจัดการการผลิตแบบลีนคือการลดของเสียและสร้างมูลค่าสูงสุด

การจัดการการผลิตแบบลีนประกอบด้วยวิธีการ 11 ประการดังต่อไปนี้:

1. การผลิตแบบตรงเวลา (JIT)

วิธีการผลิตแบบ Just-in-time ถือกำเนิดจากบริษัทโตโยต้า มอเตอร์ ในประเทศญี่ปุ่น โดยมีแนวคิดพื้นฐานคือ ผลิตสิ่งที่คุณต้องการเฉพาะเมื่อคุณต้องการและในปริมาณที่คุณต้องการ หัวใจสำคัญของกระบวนการผลิตนี้คือการแสวงหาระบบปฏิบัติการที่ปราศจากสต็อก หรือระบบที่ลดสินค้าคงคลังให้เหลือน้อยที่สุด

2. การไหลแบบชิ้นเดียว

JIT คือเป้าหมายสูงสุดของการจัดการการผลิตแบบลีน ซึ่งทำได้โดยการกำจัดของเสียอย่างต่อเนื่อง ลดสินค้าคงคลัง ลดข้อบกพร่อง ลดเวลาในการผลิตและข้อกำหนดเฉพาะอื่นๆ การไหลของชิ้นส่วนเดียวเป็นหนึ่งในวิธีสำคัญที่จะช่วยให้เราบรรลุเป้าหมายนี้

3.ระบบดึง

การผลิตแบบดึงที่เรียกว่าเป็นการจัดการแบบคันบังเป็นวิธีการนำมาใช้ การนำวัสดุไปใช้นั้นขึ้นอยู่กับกระบวนการต่อไปนี้ ตลาดต้องการผลิตและการขาดแคลนผลิตภัณฑ์ในกระบวนการของกระบวนการนี้ใช้ผลิตภัณฑ์จำนวนเท่ากันในกระบวนการของกระบวนการก่อนหน้า เพื่อสร้างระบบควบคุมการดึงของกระบวนการทั้งหมด และไม่ผลิตผลิตภัณฑ์มากกว่าหนึ่งรายการ JIT จำเป็นต้องอิงตามการผลิตแบบดึง และการทำงานของระบบดึงเป็นคุณลักษณะทั่วไปของการจัดการการผลิตแบบลีน การแสวงหาสินค้าคงคลังเป็นศูนย์แบบลีนนั้นทำได้ส่วนใหญ่ผ่านการทำงานของระบบดึง

4. สต๊อกสินค้าเป็นศูนย์หรือสต๊อกสินค้าต่ำ

การจัดการสินค้าคงคลังของบริษัทเป็นส่วนหนึ่งของห่วงโซ่อุปทาน แต่ยังเป็นส่วนพื้นฐานที่สุดอีกด้วย ในส่วนที่เกี่ยวข้องกับอุตสาหกรรมการผลิต การเสริมสร้างการจัดการสินค้าคงคลังสามารถลดและขจัดเวลาการเก็บรักษาของวัตถุดิบ ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูป และผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปได้ทีละน้อย ลดการดำเนินงานที่ไม่มีประสิทธิภาพและเวลาในการรอคอย ป้องกันการขาดแคลนสต๊อกสินค้า และปรับปรุงความพึงพอใจของลูกค้า คุณภาพ ต้นทุน การจัดส่งเป็นองค์ประกอบสามประการของความพึงพอใจ

5. การจัดการด้านภาพและ 5ส

เป็นคำย่อของคำ 5 คำ คือ Seiri, Seiton, Seiso, Seikeetsu และ Shitsuke ซึ่งมีต้นกำเนิดในประเทศญี่ปุ่น 5S คือกระบวนการและวิธีการสร้างและรักษาสถานที่ทำงานให้เป็นระเบียบ สะอาด และมีประสิทธิภาพ ซึ่งสามารถให้การศึกษา สร้างแรงบันดาลใจ และปลูกฝังนิสัยที่ดีของมนุษย์ การจัดการด้วยภาพสามารถระบุสถานะปกติและผิดปกติได้ในทันที และสามารถถ่ายทอดข้อมูลได้อย่างรวดเร็วและถูกต้อง

6. การจัดการคัมบัง

คัมบังเป็นคำภาษาญี่ปุ่นที่ใช้เรียกฉลากหรือการ์ดที่ติดหรือติดบนภาชนะหรือชุดชิ้นส่วน หรือไฟสัญญาณหลากสี ภาพโทรทัศน์ ฯลฯ บนสายการผลิต คัมบังสามารถใช้เป็นช่องทางในการแลกเปลี่ยนข้อมูลเกี่ยวกับการจัดการการผลิตในโรงงาน การ์ดคัมบังมีข้อมูลมากมายและสามารถนำกลับมาใช้ใหม่ได้ คัมบังที่ใช้กันทั่วไปมีอยู่ 2 ประเภท ได้แก่ คัมบังสำหรับการผลิตและคัมบังสำหรับการจัดส่ง

7. การบำรุงรักษาการผลิตเต็มรูปแบบ (TPM)

TPM ซึ่งเริ่มต้นในประเทศญี่ปุ่น เป็นวิธีการที่ครอบคลุมในการสร้างอุปกรณ์ระบบที่มีการออกแบบที่ดี ปรับปรุงอัตราการใช้งานของอุปกรณ์ที่มีอยู่ บรรลุความปลอดภัยและคุณภาพสูง และป้องกันความล้มเหลว เพื่อให้องค์กรสามารถลดต้นทุนและปรับปรุงผลผลิตโดยรวมได้

8. แผนผังกระแสค่า (VSM)

การเชื่อมโยงการผลิตเต็มไปด้วยปรากฏการณ์ของเสียที่น่าทึ่ง แผนผังกระแสคุณค่า (Value stream map) ถือเป็นพื้นฐานและจุดสำคัญในการนำระบบ Lean มาใช้และกำจัดของเสียจากกระบวนการ

9. การออกแบบสายการผลิตให้สมดุล

การจัดวางสายการผลิตที่ไม่เหมาะสมทำให้คนงานผลิตมีการเคลื่อนย้ายโดยไม่จำเป็น ส่งผลให้ประสิทธิภาพการผลิตลดลง นอกจากนี้ การจัดการการเคลื่อนย้ายที่ไม่สมเหตุสมผลและเส้นทางกระบวนการที่ไม่สมเหตุสมผล ทำให้คนงานต้องหยิบหรือวางชิ้นงานซ้ำแล้วซ้ำเล่า

10. วิธีการ SMED

เพื่อลดการสูญเสียจากเวลาหยุดทำงาน กระบวนการลดเวลาในการตั้งค่าคือการค่อยๆ กำจัดและลดกิจกรรมที่ไม่เพิ่มมูลค่าทั้งหมด และเปลี่ยนให้เป็นกระบวนการเสร็จสิ้นโดยไม่ต้องหยุดทำงาน การจัดการการผลิตแบบลีนคือการกำจัดของเสียอย่างต่อเนื่อง ลดสินค้าคงคลัง ลดข้อบกพร่อง ลดเวลาในการผลิต และข้อกำหนดเฉพาะอื่นๆ ที่ต้องบรรลุ วิธีการ SMED เป็นหนึ่งในวิธีการสำคัญที่จะช่วยให้เราบรรลุเป้าหมายนี้

11. การปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง (ไคเซ็น)

ไคเซ็นเป็นคำศัพท์ภาษาญี่ปุ่นที่เทียบเท่ากับ CIP เมื่อคุณเริ่มระบุคุณค่าได้อย่างแม่นยำ ระบุกระแสคุณค่า ดำเนินการตามขั้นตอนการสร้างคุณค่าสำหรับผลิตภัณฑ์เฉพาะ และดึงดูดลูกค้าให้ดึงคุณค่าจากธุรกิจ สิ่งมหัศจรรย์ก็จะเริ่มเกิดขึ้น