1. การผลิตแบบทันเวลา (JIT)
วิธีการผลิตแบบทันเวลาที่เกิดขึ้นในญี่ปุ่นและแนวคิดพื้นฐานคือการผลิตผลิตภัณฑ์ที่ต้องการในปริมาณที่ต้องการเฉพาะเมื่อจำเป็นเท่านั้น แกนหลักของโหมดการผลิตนี้คือการแสวงหาระบบการผลิตที่ไม่มีสินค้าคงคลังหรือระบบการผลิตที่ช่วยลดสินค้าคงคลัง ในการดำเนินการผลิตเราควรปฏิบัติตามข้อกำหนดมาตรฐานอย่างเคร่งครัดผลิตตามความต้องการและส่งวัสดุได้มากเท่าที่จำเป็นในสถานที่เพื่อป้องกันสินค้าคงคลังที่ผิดปกติ
2. 5s และการจัดการภาพ
5S (การเปรียบเทียบ, การแก้ไข, การทำความสะอาด, การทำความสะอาด, การรู้หนังสือ) เป็นเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพสำหรับการจัดการภาพในสถานที่ แต่ยังเป็นเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพสำหรับการปรับปรุงการรู้หนังสือของพนักงาน กุญแจสำคัญสู่ความสำเร็จของ 5S คือมาตรฐานมาตรฐานในสถานที่ที่มีรายละเอียดมากที่สุดและความรับผิดชอบที่ชัดเจนเพื่อให้พนักงานสามารถรักษาความสะอาดของเว็บไซต์ได้ก่อนในขณะที่เปิดเผยตัวเองเพื่อแก้ปัญหาของไซต์และอุปกรณ์และค่อยๆพัฒนานิสัยมืออาชีพและการรู้หนังสือระดับมืออาชีพที่ดี
3. การจัดการ Kanban
Kanban สามารถใช้เป็นวิธีการแลกเปลี่ยนข้อมูลเกี่ยวกับการจัดการการผลิตในโรงงาน การ์ด Kanban มีข้อมูลค่อนข้างน้อยและสามารถใช้ซ้ำได้ Kanban มีสองประเภทที่ใช้กันทั่วไป: การผลิต Kanban และ Delivery Kanban Kanban ตรงไปตรงมามองเห็นได้และจัดการได้ง่าย
4. การดำเนินการมาตรฐาน (SOP)
มาตรฐานเป็นเครื่องมือการจัดการที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดสำหรับประสิทธิภาพสูงและการผลิตที่มีคุณภาพสูง หลังจากการวิเคราะห์สตรีมค่าของกระบวนการผลิตมาตรฐานข้อความจะเกิดขึ้นตามการไหลของกระบวนการทางวิทยาศาสตร์และขั้นตอนการดำเนินงาน มาตรฐานไม่เพียง แต่เป็นพื้นฐานสำหรับการตัดสินคุณภาพของผลิตภัณฑ์ แต่ยังเป็นพื้นฐานสำหรับการฝึกอบรมพนักงานเพื่อสร้างมาตรฐานการดำเนินงาน มาตรฐานเหล่านี้รวมถึงมาตรฐานการมองเห็นในสถานที่มาตรฐานการจัดการอุปกรณ์มาตรฐานการผลิตผลิตภัณฑ์และมาตรฐานคุณภาพของผลิตภัณฑ์ การผลิตแบบลีนต้องการให้“ ทุกอย่างเป็นมาตรฐาน”
5. การบำรุงรักษาการผลิตเต็มรูปแบบ (TPM)
ในการมีส่วนร่วมอย่างเต็มรูปแบบสร้างระบบอุปกรณ์ที่ออกแบบมาอย่างดีปรับปรุงอัตราการใช้งานของอุปกรณ์ที่มีอยู่บรรลุความปลอดภัยและคุณภาพสูงป้องกันความล้มเหลวเพื่อให้องค์กรสามารถลดต้นทุนและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตโดยรวม ไม่เพียง แต่สะท้อนถึง 5S แต่ที่สำคัญกว่านั้นคือการวิเคราะห์ความปลอดภัยในการทำงานและการจัดการการผลิตที่ปลอดภัย
6. ใช้แผนที่ค่าสตรีมเพื่อระบุขยะ (VSM)
กระบวนการผลิตเต็มไปด้วยปรากฏการณ์ของเสียที่น่าทึ่งการทำแผนที่สตรีมมูลค่าเป็นพื้นฐานและเป็นจุดสำคัญของการใช้ระบบลีนและกำจัดของเสียกระบวนการ:
ระบุว่าของเสียที่เกิดขึ้นในกระบวนการและระบุโอกาสในการปรับปรุงแบบลีน
•ทำความเข้าใจกับส่วนประกอบและความสำคัญของกระแสมูลค่า
•ความสามารถในการวาด "แผนที่ค่าสตรีม" จริง ๆ แล้ว;
•รับรู้แอปพลิเคชันของข้อมูลเพื่อให้คุณค่าไดอะแกรมสตรีมและจัดลำดับความสำคัญโอกาสในการปรับปรุงปริมาณข้อมูล
7. การออกแบบสายการผลิตที่สมดุล
รูปแบบที่ไม่สมเหตุสมผลของสายการประกอบนำไปสู่การเคลื่อนไหวที่ไม่จำเป็นของคนงานการผลิตซึ่งจะช่วยลดประสิทธิภาพการผลิต เนื่องจากการจัดเรียงการเคลื่อนไหวที่ไม่สมเหตุสมผลและเส้นทางกระบวนการที่ไม่สมเหตุสมผลคนงานจึงรับหรือวางชิ้นงานสามหรือห้าครั้ง ตอนนี้การประเมินเป็นสิ่งสำคัญดังนั้นการวางแผนไซต์ ประหยัดเวลาและความพยายาม ทำมากขึ้นโดยน้อย
8. ดึงการผลิต
การผลิตแบบดึงที่เรียกว่า Kanban เป็นวิธีการใช้“ ใช้ระบบวัสดุ” ซึ่งหลังจากกระบวนการตาม“ ตลาด” ในการผลิตการขาดแคลนผลิตภัณฑ์ในกระบวนการของกระบวนการก่อนหน้านี้เพื่อใช้ผลิตภัณฑ์ในปริมาณเท่ากันเพื่อสร้างกระบวนการทั้งหมดของระบบควบคุม JIT จะต้องขึ้นอยู่กับการผลิตแบบดึงและการทำงานของระบบดึงเป็นคุณสมบัติทั่วไปของการผลิตแบบลีน การแสวงหาสินค้าคงคลังแบบลีนเป็นศูนย์ส่วนใหญ่เป็นระบบดึงการทำงานที่ดีที่สุดเพื่อให้บรรลุ
9. การสลับอย่างรวดเร็ว (SMED)
ทฤษฎีการสลับอย่างรวดเร็วขึ้นอยู่กับเทคนิคการวิจัยการดำเนินงานและวิศวกรรมพร้อมกันโดยมีวัตถุประสงค์เพื่อลดการหยุดทำงานของอุปกรณ์ภายใต้การทำงานร่วมกันของทีม เมื่อเปลี่ยนสายผลิตภัณฑ์และปรับอุปกรณ์เวลานำสามารถบีบอัดได้ในระดับใหญ่และผลของการสลับอย่างรวดเร็วนั้นชัดเจนมาก
เพื่อลดการหยุดทำงานของเสียให้น้อยที่สุดกระบวนการลดเวลาการตั้งค่าคือการค่อยๆลบและลดงานที่ไม่ได้เพิ่มมูลค่าทั้งหมดและเปลี่ยนเป็นกระบวนการที่ไม่เสร็จสิ้น การผลิตแบบลีนคือการกำจัดของเสียอย่างต่อเนื่องลดสินค้าคงคลังลดข้อบกพร่องลดระยะเวลาการผลิตและข้อกำหนดเฉพาะอื่น ๆ เพื่อให้บรรลุการลดเวลาการตั้งค่าเป็นหนึ่งในวิธีสำคัญที่จะช่วยให้เราบรรลุเป้าหมายนี้
10. การปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง (Kaizen)
เมื่อคุณเริ่มกำหนดค่าได้อย่างถูกต้องระบุสตรีมค่าให้ทำขั้นตอนในการสร้างมูลค่าสำหรับการไหลของผลิตภัณฑ์เฉพาะอย่างต่อเนื่องและปล่อยให้ลูกค้าดึงค่าจากองค์กรเวทมนตร์เริ่มเกิดขึ้น
บริการหลักของเรา:
ยินดีต้อนรับสู่ใบเสนอราคาสำหรับโครงการของคุณ:
ติดต่อ:info@wj-lean.com
whatsapp/phone/wechat: +86 135 0965 4103
เว็บไซต์:www.wj-lean.com
เวลาโพสต์: ก.ย. 13-2024
